经常一些老板抱怨请人的成本很高，后来老板们加装对刀仪后，发觉成本能省下来，产品效率也提高一些，加工中心或者说数控机床安装对刀仪（或叫对刀器）成为标配，常规的对刀仪可以测量刀长，还能检测刀具破损，高级的还可以检测刀径。
TM26D T24E P21刀长对刀仪
TD1刀长刀径对刀仪
如何安装对刀仪？分为以下4个步骤：
1 硬件连接:
(1)高速跳过信号（HDI）信号的连接,在系统主板后面模拟主轴接口（JA40里面集成了高速跳转信号）
(2) 普通跳转功能，接IO板 X4.7，与其它IO点接法一样。
2 参数设置:
跳转功能（或高速跳转功能）；跳转信号（或高速跳转信号）
① 当使用跳转功能和跳转信号时，需进行参数修改N6200，需使用 X4.7 作为跳转信号即可。
②当使用高速跳转功能和高速跳转信号时需进行如下修改
系统参数修改：高速跳转信号，信号处理速度远远高于X4.7（从IO板上接，该信号可以通过参数地址偏移）
3 宏程序编写（参照后面案例程序）
对刀仪用于刀具长度补偿，是以基准刀的长度作为基准，测量出第二把刀，第三把刀等相对于基准刀在长度方向上的差值，然后进行刀具的长度补偿。一般会采用两到三次对刀以更精确的确定其他刀与标准刀的相差值。此对刀宏程序编辑便是按照这个思路进行的。
动作时序图：
动作步骤如下所示：
1) 进行换刀指令，主轴上的刀调换为将进行测量的刀，
2) 并将 Z 轴定位到初始平面；快速下降到中间位置
2) 较慢速度下降到安全位置，使用G01速度缓慢下降直至刀尖碰到对刀仪表面
4) 再次以跳转功能缓慢下降进行对刀
5) 然后将测量计算出来的长度差值补偿到刀具长度补偿里面
4 宏程序
① 调用格式
将要测量刀具交换到主轴上，执行指令G65 P9020 H**(**输入希望补正位置)即可。如需测量大刀径则在后加D**(**测量刀径的直径)。
例: G65 P9020 H1 D100.
② 宏程序内容
对刀程序注意事项項
第一次使用对刀宏程序中需更改下列备注处的数值。
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O9020(AUTO-TOOL-LENGTH-MEASUREMENT)
#510=-3.4 (对刀面中心位置机械坐标X轴方向)
#511=-70.8 (对刀面中心位置机械坐标Y轴方向)
#100=1500(FIRST FEED) （第一速度）
#101=1200(SECOND FEED) （第二速度）
#102=511.(Z MAX TRAVEL) (机台Z轴总行程距离)
#103=4(RE MEASUREMENT ERROR)
#104=0.05(TOOL MAX WEAR)
#105=50(MAX DIAMETER)
#106=15(OVER TOOL DIAMETER Y OFFSET)
#513=539.661(OFFSET) (刀具补正位置数值为正数，如为0则为负数，一般设0)
#3003=1(SINGLE BLOCK DISABLE) （单节开关关闭，此处可以删除）
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#512=-350. (第一下刀位置)
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M99
